1 總則
1.1 適用范圍
本規程適用于化工廠PN型泥漿泵的維護與檢修�
1.2結構簡述
本泵由禍形體、托架、軸、葉輪、后蓋和軸承等組成�
1.3 設備性能
PN型和PNL型單級泥漿泵系列的技術性能�
揚程�12-92m
流量�7.2-1290m2/h
吸入管口徑:50-300mm
轉速:980r/min�1450r/min
2 完好標準
2.1 零、部�
2.1.1 泵主體零、部件完整齊全�
2.1.2 各部連接螺栓;螺母齊全緊固,螺紋外�2-3相�
2.1.3 電動機及附屬裝置零、部件完整齊全�
2.1.4 安全防護裝置齊全、穩固�
2.1.5 壓力表、電流表等靈敏并定期校驗�
2.1.6 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝整齊,標志明顯,不堵不�;油標、油杯等齊全好用�
2.1.7 基礎、底座及地腳螺栓牢固�
2.2 運行性能
2.2.1 潤滑良好,油路暢通,實行“五定”� “三級過濾”�
2.2. 2 運行壓力、流量平穩,溫度正常,電流穩定�
2.2.3 運轉平穩,無異常振動、雜音等不正常現象�
2.2.4 能達到銘牌出力或查定能力�
2.3 技術資�
2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖�
2.3.2 有使用說明書�
2.3.3 操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全�
2.3.4 設備檔案齊全,數據準確,包括;
泥漿泵維護檢修規�
a.產品合格證或質量證明�;
b.設備履歷卡片;
c.運轉時間記錄和累計運轉時間記�;
d.歷次檢修及驗收記錄�
2.4 設備及環�
2.4.1 泵體、泵座及附屬管件油漆完整,無鼓泡脫落現象�
2.4.2 泵體清潔光亮,外表無灰塵、油垀�
2.4.3 基礎整潔,表面及周圍無積水、雜物,環境整齊清潔�
2.4.4 進出口閥門、管口法蘭、泵體各段、端蓋軸封等處接合面以及平衡水管、冷卻管線各接頭處均達到無泄漏標準�
3 設備的維�
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規程起動、運行與停車,并做好記錄�
3.1.2 保持專責設備表面凈潔,無油垢,地面無積水�
3.1.3 保持填料好用,滴漏在規定范圍內�
3.1.4 隨時檢查泵在運轉中有無異常聲音和異常振動,滾動軸承溫度不超過70℃,滑動軸承溫度不超�65℃�
3.1.5 每班檢查潤滑油油面,使其經常保持在規定位置。使用潤滑脂的軸承要按時加油,保持潤滑良好�
3.1.6 泵長期停用時,應吹掃干凈,并定期盤車�
3.2 定期檢查
3.3 常見故障處理辦法
常見故障的處理辦法見�2�
3.4 緊急情況停�
遇有下列情況之一者應緊急停車:
a.突發性異常振動,響聲嚴重;
b.電流超過額定值不下降�
�
檢修類別小修大修
檢修周期,月1~312~24
4 檢修周期和檢修內�
4.1 檢修用期
檢修周期見表3�
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查,更換葉輪、泵軸、滾動軸承和軸保護套�
4.2.1.2 檢查,更換聯軸器螺栓及彈性圈�
4.2.1.3 消除在運轉中發生的缺陷及滲漏。緊固各部位螺栓�
4.2.1.4 檢查、修整安全防護裝置�
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修內容�
4.2.2.2 修理、更換泵體、軸封體、護板、聯軸器�
4.2.2.3修理、更換軸承�
4.2.2.4 測量及校正泵體的水平度�
4.2.2.5 泵及附屬管線除銹防腐�
如下�
5 檢修方法與質量標�
5.1 主要零部件的檢修方法
5.1.1 泵軸軸頸磨損,可采用電鍍法、噴涂法進行修復,加工合格�
5.1.2 軸承箱的軸承孔磨損后可鑲套修復�
5.1.3 軸封體內的填料室磨損后可鑲套和粘接修復�
5.1.4 冷卻蛇管滲漏,可用焊補法修復�
5.2 檢修質量標準
5.2.1 主軸
5.2.1.1 軸頸的圓度和圓柱度偏差值不大于直徑公差之半�
5.2.1.2 以兩軸承處之軸頸為支點,用千分表檢查葉輪、軸套、聯軸器等軸頸,徑向跳動量為0.05mm�
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩側應緊密配合,不允許加墊片。鍵的配合可采用 �
5.2.2 零件主要配合部位的加工表面粗糙度�
a.與滾動軸承和滑動軸承配合的部位為 ;
b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ;
c.葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪與軸配合的孔� ;
d.與填料摩擦的鈾套外圍表面� �
5.2.3 轉子、軸套處外圓對回轉軸線的圓跳動值見�4�
5.2.4 殼體及底�
5.2.4.1 殼體應無裂紋等鑄造缺陷�
5.2.4.2 整體泵的安裝,應以出口法蘭面為基準進行找平,水平度:縱�0.05mm/m;橫向0.10mm/m�
5.2.5 葉輪
5.2.5.1 葉輪表面及液體流道應光潔,不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷�
5.2.5.2 軸與葉輪的絲孔與葉輪之間的配合應緊密牢固,不準有松動現象�
5.2.5.3 葉輪應作靜平衡,其允差值見�5�
5.2.6 轉子
5.2.6.1 轉子的葉輪端面與殼體和后蓋的兩側間隙應相等,若不相等用軸承箱和后蓋的墊片調整�
5.2.6.2 轉子總軸向竄量應�0.025-0.10mm的范圍內�
5.2.7 軸承�
5.2.7.1 軸承箱兩軸承孔同軸度�Φ0.02 mm,粗糙度� ,配合推� �
5.2.7.2 冷卻管應定期清洗,防止堵塞�
5.2.7.3 軸承箱上的油面鏡應保持透明,無滲漏�
5.2.8 聯鈾�
5.2.8.1 彈性圓柱銷聯軸器:
a.聯軸器與軸的配合選用 ;
b.兩半聯軸器的同軸度為Φ0.10mm,半聯軸器的端面跳動量為0.9mm,其軸向間隙見表6�
5.2.8.2 爪型聯軸器:
a.三爪的不等分之差應符合圖樣要�;
b.外表面對軸孔的圓跳動允差0.06mm;
c.大直徑的端面對軸孔的徑向圓跳動允差為0.06mm�
5.2.8.3 半聯鈾器裝于軸上時,其徑向跳動及端面跳動不得超過�7的規定�
5.2.9 滾動軸承
5.2.9.1 拆卸軸承應使用專用工具,安裝時不得用錘直接敲擊軸承,需敲擊時必須墊以軟金屬�
5.2.9.2 裝配軸承時。應先檢查軸承質量,配合尺寸偏差等是否符合要求�
5.2.9.3 軸承內圖端面應與軸肩靠緊�
5.2.9.4 軸承采用加熱裝頸�;加熱可采用油浴,油溫不超�100-120℃,軸承油浴時間10-15分鐘;嚴禁用火焰直接加熱滾動軸承�
6 試車與驗�
6.1 試車前準�
6.1.1 檢查設備和管線上螺栓的緊固性�
6.1.2 檢查安全裝置是否齊全牢固�
6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規定范圍內�
6.1.4 盤車兩周,要輕松自如,無卡澀現象�
6.1.5 拆除聯軸器的柱銷,檢查電機轉向是否正確�
6.2 無負荷試�
6.2.1 按操作規程啟動泵�
6.2.2 檢查傳動部件有無異聲和碰接現象�
6.3 負荷試車
6.3.1 操作工人先打開泵入口閥門再起動電動機,當壓力表指示逐步增高接近額定壓力時,緩慢開啟泵的出口閥門,此時注意觀察泵的運轉是否平穩�
6.3.2 檢查滾動軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高,如溫度升高過快要停泵找出原因,排除故障后再開車�
6.3.3 檢查各管線的結合部有無泄漏�
6.3.4 運轉平穩無雜音,冷卻水系統工作正常�
6.3.5 測量軸承的振動情況,當轉速為3000r/min時,振幅不大�0.06mm,轉速為1500r/min,振幅不大于0.09mm�
6.4 驗收
設備負荷試車,連續運轉24小時,情況良好,確認達到完好標準。可按規定程序辦理交接手續交付生產使用�
7 維護檢修安全注意事項
除執行國家有關部門的安全規定和本工種安全技術規程外,要特別遵守以下規定�
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 嚴禁違章開、停車或違章操作�
7.1.2 嚴禁使用不合格或變質的潤滑油�
7.1.3 臨時檢修處理故障,必須辦理安全檢修任務書,采取可靠安全措施,并按規定進行審批�
7.1.4 嚴禁帶壓松動,緊固螺栓�
7.1.5 設備運行中不得觸動轉動部件�
7.1.6 起吊重物時不得在運行設備上停留�
7.1.7 現場不得存放與設備運行無關的物品,挾持現場道路暢通�
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務書,采取可靠的安全措施,并按大、中、小規定逐級審批�
7.2.2 切斷電器設備電源并掛�“有人檢修,禁止合�”標志�
7.2.3 對應加盲板的部位加上育板;檢修后抽出�
7.2.4 對檢修用起吊工具、機具,進行嚴格檢查,吊運重件,必須有專人指揮�
7.2.5 拆開的設備孔和管孔,要及時堵好或用圍欄隔開,防止人員的墜落和掉進雜物�
7.2.6 拆卸零部件必須按順序進行,整齊擺放用圍欄圍上�
7.2.7 對現場進行徹底清理,拆除圍欄�
7.2.8 檢修完畢后,對需要封閉的部位進行詳細檢查,防止工具、雜物等留在設備內�
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 開、停車由專人操作,操作者應持有本崗位的“安全作業�”�
7.3.2 試車工作要設專人統一指揮� |